蔡司CT量測服務

對您的零件進行無損且精確的量測

在工業的各個領域中，製造新零件的時間都在逐漸縮短，製造商面臨的壓力與日俱增。然而，儘管時間壓力和零件的複雜程度日益增長，但是在品質保證和性能管制在產品發展中仍是絕對不可忽視的。特別是此處所列的內部結構檢測問題，因為直到現在，零件的破壞性檢測仍是精確量測不可或缺的。然而這個事實隨著工業量測中電腦斷層掃描的應用已經開始有所改變了。運用此項技術，您可以在工件分析及修正前，進行非破壞性且完整的量測。工業電腦斷層掃描提供您精準分析與量測零件的一站式服務。

貴公司無法進行電腦斷層掃描檢驗？請相信蔡司電腦斷層掃描量測服務！我們將為您提供多年的工業領域電腦斷層掃描經驗、資料獲取及評估手法。我們電腦斷層掃描系統的軟硬體永遠走在時代的尖端。我們經驗豐富的電腦斷層掃描專家能保證快速電腦斷層掃描量測。依靠先進的品質保證，請將您的零件檢測交給我們。

電腦斷層掃描量測的優勢：

確定性：只需一次曝光，即可量測、分析並檢測工件內部的缺陷和結構

非破壞性：藉由電腦斷層掃描和X射線，您無須破壞零件即可進行量測

可重複性：透過CT掃描進行的數位化，即使沒有CAD模型也可再現零件

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我們的CT掃描量測服務

快速掌握CT掃描

在製造和生產中，每天都需要快速解決處裡各種材料缺陷的問題，尤其是對於複雜零件或隱藏的幾何結構。然而透過切割或成形來分析工件內部結構，意味著日常操作中將增加額外的時間和成本花費。然而，這些都可以藉由您個人使用的高度靈活的CT掃描服務來避免。多年以來，工業電腦斷層掃描已經能透過運用節省時間和成本的方法，在許多不同零件和工件上進行資料取得和評估。

使用蔡司量測服務，可以掃描零件的不同壁厚或缺陷，如裂縫、氣孔、孔隙或其他瑕疵。依賴蔡司多年的量測與CT掃描專業技術，使用CT掃描量測在工業量測中進行高精準度元件檢驗。我們根據通過DIN ISO 17035驗證的測試程式，提供您多種電腦斷層掃描量測服務，不僅確保高精準度的電腦斷層和X射線量測，更確保本測試的國際可比性和認可度。這避免了多個測試過程，並節省了品質保證的成本。

量測分析和幾何比較

電腦斷層掃描可掃描整個零件，也包括內部輪廓和切槽。這不但能夠進行外部特徵的量測分析，而且能夠精準量測內部結構，只需一次掃描即可快速地檢查尺寸精度。由多種材料構成的工件也能進行有效的量測。CT掃描量測還可以進行精確的標稱/實際比較，因為零件的CT掃描影象可以直接與現有的CAD模型或主要部件零件比較。這能在品質保證的情況下，大幅度地節省時間。

我們的服務概覽：標準幾何形狀和形位公差，以及幾何產品規格的量測
使用色彩編碼的偏差3D視覺化進行標稱與實際幾何比較

零件的初步檢測和特約量測

使用色彩編碼裝置進行壁厚或甚至內部結構的分析

零件內部的非破壞性缺陷分析

無論是由塑膠或輕金屬製成：借助CT掃描量測的幫助，您可以輕鬆且非破壞性地將不同材料零件的缺陷視覺化。在CT掃描量測後，每個工件均可作為完整的資料集使用，並可在材料測試過程中可以檢查是否有氣孔、裂縫、孔隙或夾雜物等缺陷。我們的CT掃描量測為您帶來的好處：

工件的夾雜物與多孔性分析
完整組合的損害及故障分析(P202/P201分析)
對已經到位的零件進行組裝確認
耗損檢測
非破壞性零件測試

觀看影片，發現CT掃描提供您的所有可能性我們提供適合您的特約量測

您是否認識蔡司X射線系列的X射線解決方案？觀看蔡司如何發展品質保證的全新可能性

閱讀文章

CT掃描量測逆向工程 ─ 修正、優化、擷取

每個CT掃描量測都涉及一個零件整個內部及外部結構的數位紀錄。這不僅增進了快速的品質保證，還能對您的零件與工件進行逆向工程。即使沒有了CAD模型，您還是可以找回已完成零件的設計資料。CT掃描量測也適用於特定目標修正。無論是零件或CAD模型，只要參數有所偏差，都可以完全根據您的規格與問題，使用他們來建立修正的CAD資料。藉由逆向工程，不僅能重建表面，也能保證量身訂製的工具修正。

2D X-ray檢測

在生產線上直接進行品質保證環節既耗時又容易出錯。但是，借助快速自動化的2D檢測，可以節省您寶貴的時間，也能快速偵測缺陷及錯誤的設計。使用我們的X射線服務，您能毫無阻礙地完成多種不同尺寸的零件偵測與檢測。高解析度工業X射線顯微鏡也能對故障進行精確的偵測;

快速了解我們的X射線服務：快速自動的零件與工件2D檢測

直接在生產線上進行非破壞性測試

不同種類和尺寸的工件X射線

精準、快速、高品質：信賴蔡司電腦斷層掃描量測服務

即使是一個零件裡的小缺陷也會造成產品召回和高昂的成本。依靠蔡司提供的CT掃描量測服務，進行精準的零件檢測，同時維持品質保證。身為多年工業量測領域的專業製造商與服務供應商，我們了解您的日常挑戰與問題，也明白工業不斷提升的品質要求。為此，我們保證在3個工作日後提供您CT掃描量測結果，甚至往往在交貨當天就能提供。如此一來，您能最大限度的減少浪費寶貴的時間，並降低解決問題的成本。即使在最快的量測速度下，我們的客戶也能信賴經認證的蔡司標準帶來最高的品質。

對我們來說，再嚴格的量測需求也不成問題：我們保證您不僅能得到快速且精準的結果，還能量測特別複雜的零件。利用ZEISS公司開發的AMMAR附加軟體，並整合在METROTOM OS中，即使是複雜的複合材料件，例如含有金屬嵌入物的塑膠連接件，也可以通過CT掃描進行非破壞性的檢查和量測。相信未來的品質保證與材料測試，並藉由工業CT掃描的幫助，更加瞭解您的零件。

快速了解我們電腦斷層掃描量測服務的優勢：

通過DAkkS驗證的測試方法，包含根據DIN 17025要求的多材料構成零件（請見 accreditation certificate）

按照通過驗證的蔡司標準，提供最高品質的工業CT掃描

國際可比性和通過全球DAkks認證對測驗的認可，可避免重複測試，節省成本

在3個工作日，或甚至更短的時間內，通過認證的CT掃描量測獲得緊急問題的快速解決方案。

減少模具修正週期及縮短「上市時間」，從而節省時間

使用CALYPSO、GOM Volume Inspection和VGStudioMAX軟體組合以及蔡司逆向工程，快速而精確地進行資料處理

電腦斷層掃描領域的應用案例

無論是航太、醫療技術、電子業或汽車業 ─ 每個行業都有他們自己的製造流程。零件內部的潛在缺陷也各有不同，而這些缺陷從外部無法看，但卻可能對零件產生嚴重的影響。使用電腦斷層掃描對工件進行X射線及量測，能避免這些不確定性，且使用2D及3D非破壞性技術顯示內部結構。由於不同的製造流程與零件之間極大的差異，CT掃描量測在工業量測中的應用領域也非常多元，從故障分析到組裝控管，以及部件零件件內部結構的體積量測等。透過使用CT掃描與X射線來深入瞭解工件的結構，並為日常量作業尋找正確的CT掃描量測服務。

2D缺陷分析(P201/P202)

3D缺陷分析(P203)

組裝檢測

接合處檢測

電子元件檢測

微觀結構分析

複合纖維材料分析

粉末分析

泡沫結構分析

顆粒尺寸與分部分析

工業電腦斷層掃描：透過應用程式即時協助

使用我們的應用程式，您可以了解工業CT掃描的基礎除此以外，他也解釋處理X射線的基本知識、掃描到重建的流程以及後續的評估。

下載應用程式「電腦斷層掃描」

這些公司十分信賴蔡司的CT掃描量測服務

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