適用於所有類型植入物的品質解決方案
不同的植入物,相同的製程
雖然存在許多不同的植入物和固定原理,且有各樣的解決方案,但各個組件的製造過程仍然十分相似。由於其材料特性,骨科植入物可以根據製程進行分類。這使我們能夠為各個部件提供量身訂製的品質解決方案,提高您的生產效率。探索金屬製程和塑膠製程的品質。
牙齒植入物
<>牙齒植入物的形狀使得整個部件表面的螺紋量測極具挑戰性。
肩部植入物
<>肩部植入物由盂球、關節盂植入物、外周螺釘和肱骨幹組成。窄莖的自由形狀輪廓量測是此類植入物最大的量測挑戰。
脊柱植入物
無參考資料的脊桿全面檢測是脊柱植入物量測最大的困難。量測此類植入物時,椎間盤會由脊柱桿和單軸向椎弓根螺釘固定。
髖關節植入物
<>由多種材料製成、多個部件的微小公差,使髖關節植入物的量測極具挑戰性。這些植入物由髖臼杯、襯墊、球頭和股骨柄組成。
膝關節植入物
若要精確地量測膝關節植入物,確保沒有留下白痕是非常重要的。膝關節植入物含有金屬與塑膠組件。
骨植入物
<>骨釘和骨板為用於嚴重外傷和四肢的植入物。骨板最大的量測挑戰是對自由曲面上的淺孔進行多軸量測。
金屬加工流程
<>即使在苛刻的人體生理條件下,骨科植入物也必須完美地發揮作用。這使得製造商深入了解骨科材料(金屬化合物、陶瓷和聚合物)以及由此產生的有機反應成為一項核心要求。金屬加工過程中最重要的步驟之一是評估原材料的特性以確保產品性能。其他重要的挑戰包括幾何尺寸、製程中的技術清潔度以及藉由減少浪費提高效率等。
塑膠製造流程
<>由於製造過程的原因,塑膠植入物可以非常有效地大批量生產,也可以單獨生產。有時這些是專門為患者製造的訂製部件。這是因為塑膠在醫學中的巨大優勢在於它們可以以多種方式成型,因此可以很好地適應患者的各自需求。特別是超高分子重量聚乙烯(UHMWPE)。由於其高耐磨性、高韌性和良好的生化惰性,在醫療植入物應用中取得了巨大成功。由於超現代的機器和系統,現在可以在技術上精確製造具有複雜幾何形狀的部件,而這些部件有時候非常微小。
Quality Assurance for Additively Manufactured Implants
Additive manufacturing is a modern manufacturing method. It offers a lot of potential for a wide variety of customizable medical devices: From hip and knee to spine implants, trauma components through to Patient Specific Products (PSP). To produce precise, reproducible, and FDA-compliant additively manufactured medical parts, strict quality assurance requirements must be met.
ZEISS Insights: Technical Papers
See on our application examples, how you can efficiently measure orthopedic implants.