ZEISS INSPECT功能概覽

設計工程師利用CAD模型讓零部件栩栩如生。有別於二維繪圖，三維模型可定義零部件的所有尺寸。但CAD模型不僅可用於設計及生產原型或零件，同時還可協助規劃最適合的生產流程。ZEISS INSPECT提供簡單的方法，透過CAD匯入即可使用這些檔案。ZEISS INSPECT可匯入中性格式，例如IGES、JT Open、STEP、STL、VDA與PLY。資料格式可透過拖曳匯入，然後由軟體自動識別並加以指定。

ZEISS INSPECT可讓您根據所有預設校準方式來校準資料。其中包括：RPS校準方式、基於幾何元素的分層校準、利用基準點與各種最合適程序（例如全域最佳擬合與局部最佳擬合）來進行局部坐標系校準。您還可針對渦輪機葉片運用自訂校準方式，例如平衡射束或均衡嵌套。

幾何尺寸與公差向量測學家提供可靠的零件檢驗框架。ZEISS INSPECT的各種功能可針對零件進行全面分析，包括尺寸、形狀、位置，並基於資料系統進行分析。這可讓您輕鬆檢驗平整度、平行度或圓柱度。還可針對2點距離與最大材料需求進行標準化分析，以及在局部資料與坐標系檢測位置公差。ZEISS INSPECT支援ISO與ASME標準，且軟體會就這些標準執行及時更新。

視覺化、模擬、表面重建與標稱實際比較需要完整三維網格。ZEISS INSPECT運用點雲來計算此網格。三維網格也透過來自不同來源的量測形成虛擬裝配的基礎。為獲得最大相容性，請以所有當前格式儲存資料，例如STL、G3D、JT Open、ASCII或PLY。

以高浮雕方式視覺化呈現突出、膨脹、凹陷或槽等塑膠變形，有助針對三維測量值進行定性分析。

ZEISS INSPECT針對基於點與基於表面的檢驗填補兩者之間的差距。使用曲線構造功能並視覺化其屬性。測量邊緣曲線、分析半徑與特性線或建立樣條曲線。透過這種基於曲線的檢驗，軟體還能取得齊平及間隙分析。

以可列印文件形式或全動畫PDF形式匯出分析結果，ZEISS INSPECT報告模組可支援兩者。共享整個專案檔案，以便提供見解或交換結果。

利用拖曳方式輕鬆匯入兩種格式：基本CAD格式與原生格式，例如CATIA、NX、SolidWorks與Pro/E。由於無需轉換資料，因此可提高工作效率。也可針對在產品生命週期管理(PLM)收集的其他流程與零件資訊，進行數位傳輸及按照背景內容評估。在匯入CAD資料時會同時建立量測計畫，因此無需額外編程。您還可匯入檢驗計畫。

ZEISS INSPECT基於參數化的基本理念，允許您追溯並修改整個流程中的所有步驟。這項優點可確保量測結果與報告流程高度可靠。

ZEISS INSPECT完整版提供額外GD&T分析專家篩選條件，可讓評估更加輕鬆。

您是否對重複、單調的相同檢驗任務感到厭倦？整合的命令錄製功能可記錄您執行的所有操作，並將其轉換為Python指令碼。您可修改指令碼以符合其他任務需求，然後重複執行。您想執行複雜的科學計算嗎？我們整合了免費的Python程式庫，例如NumPy、SciPy或Matplotlib，供您運用可用範本進行複雜的科學計算。

您可套用整個檢驗流程至同系列的多個零件。由於ZEISS INSPECT採用參數化基本理念，因此，您無需建立進一步流程步驟或調整。此外，您還可儲存檢驗流程為專案範本，然後重複運用，或與同事共用。

在真實情況中分析零件。無論在室內或室外，此軟體均可提供逼真的照明條件與陰影影像。

無論零件在哪裡製造，都能以數位方式輕鬆裝配。因此，您可確保即使在其他生產地點或由不同供應商製造零件，仍能加以裝配。數位裝配可利用永續方式改進您的裝配流程，並在早期階段發現挑戰。

軟體可有效消除任何零件移動，避免導致量測失真，加快量測速度，進而提高結果的輸出速度。

這是所有光學測量床的中央控制及量測計畫軟體。虛擬測量室模擬現實情況，讓您能夠執行自動化測量程序。所有機器人驅動器均經事先分析，以利防止碰撞並盡可能以高效率方式實施驅動。

在無夾具的情況測量夾合狀態，提高工作效率並節省成本。軟體會計算零件的夾合狀態，讓夾具設計及製作都變得多餘。

您需要建立掃描零件的CAD模型嗎？僅需採用ZEISS INSPECT的自動表面建立功能，即可輕鬆實現。此軟體可讓您輕鬆轉換掃描資料為高度精確的CAD模型。之後，您可運用該模型於所有需要CAD資料的其他流程步驟，例如模擬等。為此，您可滙出CAD為STEP檔案。

無論您採用哪種電腦斷層掃描系統：僅需透過拖曳方式匯入所有當前資料格式。再也不需要花費大量時間轉換資料。

運用ZEISS INSPECT X-Ray逐層查看零件。體積詳細檢視可讓您檢查零件的每個細節，並透過影片取得相關資訊。您還可自訂顏色呈現，以清晰而鮮明的方式視覺化零件屬性與材料。

一套軟體，四個工作區。多重檢視功能可讓您按照您喜歡的方式來細分工作區。結合體積切片與三維檢視、表格或任何其他檢視。您可在所有工作區測量或檢驗缺陷。

同時掃描同一系列的多個零件。之後，自動體積分離會整理資料。如此一來，您可像往常一樣分析零件，同時節省寶貴的掃描時間。

尤其是對於複雜零件，合理的做法是，以數位方式分解裝配，並利用具體公差檢查個別元素。此軟體可協助您有效細分不同區域。

ZEISS INSPECT X-Ray支援全面分析零件，從評估表面到檢驗幾何尺寸與公差，甚至包括內部結構。透過匯入零件的CAD資料(STEP/IGES)，您可進行高效的標稱與實際比較。

以影片呈現結果，讓觀看者留下深刻印象。逐層查看零件，以獨特方式溝通複雜分析結果。

ZEISS INSPECT Airfoil是高效率解決方案，可透過複雜程序測量葉碟與鼓體。即使零件具大量切面、點或甚至複雜幾何形狀，也不會影響檢驗的準確性。此軟體運用全場資料以及更快、更可靠的流程來改善葉碟生產的各方面。僅需針對單一葉碟建立具體檢驗流程，然後套用至葉碟的所有其他葉片即可。獨特優勢：自動生成位置，讓整個葉碟的測量變得更加輕鬆，進而簡化檢驗工作。

喉部面積分析終於到達數位階段。ZEISS INSPECT Airfoil可協助您針對兩個翼型之間的喉部區域執行三維計算。軟體會基於計算的最小表面針對喉部區域執行三維測量並顯示結果。對於建立幾何與空氣動力喉部區域之間相關性，這是目前最精確方法（無論是部分表面還是完全封閉通道）。

在實際裝配之前，確定葉碟翼型的理想順序。您可利用數位孿生在數位環境裝配葉碟，防止不平衡，進而節省裝配及測試時間。