您的挑戰
製造生產刀具是複雜程序:即使運用模擬軟體,通常仍需五到十次更替次數才能創造出理想契合的零件。校正刀具不僅必須深入瞭解要製造的零件及其規格, 在調整刀具時,還須考慮個別校正的交互作用。三維列印也是如此:列印結果受多種參數影響。對於尺寸不穩定的列印零件,其CAD資料通常必須透過反覆試驗來加以調整,這是耗時且成本高昂的過程。
我們的解決方案
ZEISS REVERSE ENGINEERING軟體可在校正刀具過程減少至少50%更替次數。僅需匯入三個資料集 - 刀具與產品的現有CAD資料,以及產品的實際量測資料 - 然後偵測需要校正的區域,並透過軟體進行最佳化處理。
對於三維列印,僅需兩個資料集:CAD資料與列印零件的量測資料。軟體會分析資料並提供解決方案,以便針對列印資料進行調整,然後產生尺寸穩定的零件。
刀具校正是可用於REVERSE ENGINEERING基本軟體的產品選項。
僅需幾個步驟即可獲得理想刀具
瞭解如何運用我們的軟體輕鬆修正刀具。僅需利用箭頭瀏覽整個程序。
我們的刀具校正專利提供了解決方案
過切分析
直接在軟體針對設計或校正刀具識別並校正過切。
完整概覽
檢查零件是否收縮及彎曲,校正縮痕並改進幾何屬性。
縮短上市時間
運用ZEISS REVERSE ENGINEERING降低開發成本並加快上市生產。
使用範圍
ZEISS REVERSE ENGINEERING刀具校正
射出成型
射出成型零件在冷卻與脫模階段會收縮及彎曲。此外,可能出現可見縮痕。為預防射出成型零件產生缺陷,可採取如下措施:模擬刀具、設計規定(例如,在開發注射模時考慮收縮裕度)以及隆起。但隆起是重大挑戰,因為幾何與外觀零件的缺陷肇因於相互依賴的各種影響因素。即使有多年經驗,仍難以預測零件的確切行為。這代表在刀具以理想方式契合之前需要大量校正次數。
ZEISS REVERSE ENGINEERING可大幅減少獲得理想刀具所需的校正次數,有效協助射出成型程序。軟體僅建議實際適用的調整。例如,軟體可考慮校正刀具的幾何形狀可能受侵蝕或者零件可能脫模。
校正三維列印零件
三維列印程序會產生不同溫度層,並導致零件產生應力。當從托板取下列印零件時,可能出現彎曲。通常會透過各種預防措施來防止彎曲:預先模擬列印程序,預先加熱列印材料、包裝空間與托板。此外,還會進行後續熱處理,以利減少零件內部應力。儘管這些措施可改進列印結果,但通常不足以生產符合指定公差的零件。
這正是ZEISS REVERSE ENGINEERING發揮作用之處,提供支援並補償零件缺陷:軟體會根據不良品列印零件的量測資料來最佳化零件的CAD資料。刀具的幾何形狀會根據偵測的偏差進行校正。
板金成型
要能以一致品質製造產品,需要堅實可靠的深拉工具。先導系列經常顯示成型零件具形狀與位置錯誤。運用深拉模擬可在開發深拉工具時顯著降低成本。儘管如此,即使透過模擬,通常仍需要專家多次嘗試才能形成接合的刀具。ZEISS REVERSE ENGINEERING有助減少深拉零件的形狀與位置錯誤。
您需要的一切
功能 |
ZEISS REVERSE ENGINEERING | 刀具校正產品選項 |
---|---|---|
CAD匯入 |
|
|
匯入網格/點 |
|
|
對齊 |
|
|
進階對齊功能 |
|
|
網格編輯 |
|
|
進階網格編輯功能 |
|
|
基於網格的自動表面建立(自動表面) |
|
|
模擬高精度自由表面 |
|
|
進階CAD/表面功能 |
|
|
最佳擬合/手動建立二維與三維幾何元素 |
|
|
標稱與實際比較 |
|
|
進階分析功能 |
|
|
產生報告 |
|
|
CAD匯出 |
|
ZEISS REVERSE ENGINEERING實際運用
您有興趣嗎?
即時體驗ZEISS REVERSE ENGINEERING
個人化示範
您想深入瞭解ZEISS REVERSE ENGINEERING刀具校正選項並即時體驗其如何快速完成刀具校正流程嗎?
聯絡我們並獲得更多資訊,甚至還可享有個人化示範!
示範內容預計包括:
- 進階刀具校正功能
- 使用者定義功能
- 導引式工作流程示範
試用軟體
- 14天免費
- 無需取消
- 完全存取所有功能
- 在試用期結束之後可免費使用基本版軟體
- ZEISS Quality Suite的附帶訓練與服務