針對刀具與列印元件校正CAD資料

您的挑戰

製造生產刀具是複雜程序:即使運用模擬軟體,通常仍需五到十次更替次數才能創造出理想契合的零件。校正刀具不僅必須深入瞭解要製造的零件及其規格, 在調整刀具時,還須考慮個別校正的交互作用。三維列印也是如此:列印結果受多種參數影響。對於尺寸不穩定的列印零件,其CAD資料通常必須透過反覆試驗來加以調整,這是耗時且成本高昂的過程。

我們的解決方案

ZEISS REVERSE ENGINEERING軟體可在校正刀具過程減少至少50%更替次數。僅需匯入三個資料集 - 刀具與產品的現有CAD資料,以及產品的實際量測資料 - 然後偵測需要校正的區域,並透過軟體進行最佳化處理。

對於三維列印,僅需兩個資料集:CAD資料與列印零件的量測資料。軟體會分析資料並提供解決方案,以便針對列印資料進行調整,然後產生尺寸穩定的零件。

刀具校正是可用於REVERSE ENGINEERING基本軟體的產品選項。

僅需幾個步驟即可獲得理想刀具

瞭解如何運用我們的軟體輕鬆修正刀具。僅需利用箭頭瀏覽整個程序。

ZEISS REVERSE ENGINEERING工作流程步驟1

掃描零件

採用您選擇的量測系統 - 無論來自任何製造商 - 來數位化尺寸不穩定的零件。例如您可以使用光學掃描儀、CT系統或坐標量床。或者,也可使用現有量測點。

此圖片顯示軟體結合CAD與掃描資料集。

匯入零件的CAD與掃描資料集

開啟ZEISS REVERSE ENGINEERING,並以STL、PLY或ASCII格式匯入掃描資料,僅需拖曳檔案即可。同時,必須提供零件的CAD資料。

此圖片顯示軟體檢視,包括刀具CAD資料。

匯入刀具CAD資料

若要校正刀具,還必須匯入刀具CAD資料。增材製造程序不需此步驟,因為會直接在零件的CAD資料中進行必要校正。

軟體會識別並指出需要校正的區域。

閱讀校正內容

ZEISS REVERSE ENGINEERING會考慮指定公差,分析樣本零件(實際資料)與標稱值之間的偏差。然後,軟體會以此為基礎計算刀具的新CAD表面。達成的方式是將偏差反映至刀具CAD資料並傳輸至現有刀具表面。
重要須知:由於任何調整的互動性質,刀具校正會針對個別刀具區逐步執行。對於三維列印資料,軟體會根據列印零件的反向量測資料與設計公差來計算最佳化的潛在方案。

我們的刀具校正專利提供了解決方案

不限系統

過切分析

直接在軟體針對設計或校正刀具識別並校正過切。

導引式工作流程

完整概覽

檢查零件是否收縮及彎曲,校正縮痕並改進幾何屬性。

高精度

縮短上市時間

運用ZEISS REVERSE ENGINEERING降低開發成本並加快上市生產。

使用範圍

ZEISS REVERSE ENGINEERING刀具校正

射出成型

射出成型零件在冷卻與脫模階段會收縮及彎曲。此外,可能出現可見縮痕。為預防射出成型零件產生缺陷,可採取如下措施:模擬刀具、設計規定(例如,在開發注射模時考慮收縮裕度)以及隆起。但隆起是重大挑戰,因為幾何與外觀零件的缺陷肇因於相互依賴的各種影響因素。即使有多年經驗,仍難以預測零件的確切行為。這代表在刀具以理想方式契合之前需要大量校正次數。

ZEISS REVERSE ENGINEERING可大幅減少獲得理想刀具所需的校正次數,有效協助射出成型程序。軟體僅建議實際適用的調整。例如,軟體可考慮校正刀具的幾何形狀可能受侵蝕或者零件可能脫模。

此圖片顯示射出成型工具。
此圖片顯示零件的增材製造或三維列印程序。

校正三維列印零件

三維列印程序會產生不同溫度層,並導致零件產生應力。當從托板取下列印零件時,可能出現彎曲。通常會透過各種預防措施來防止彎曲:預先模擬列印程序,預先加熱列印材料、包裝空間與托板。此外,還會進行後續熱處理,以利減少零件內部應力。儘管這些措施可改進列印結果,但通常不足以生產符合指定公差的零件。

這正是ZEISS REVERSE ENGINEERING發揮作用之處,提供支援並補償零件缺陷:軟體會根據不良品列印零件的量測資料來最佳化零件的CAD資料。刀具的幾何形狀會根據偵測的偏差進行校正。

板金成型

要能以一致品質製造產品,需要堅實可靠的深拉工具。先導系列經常顯示成型零件具形狀與位置錯誤。運用深拉模擬可在開發深拉工具時顯著降低成本。儘管如此,即使透過模擬,通常仍需要專家多次嘗試才能形成接合的刀具。ZEISS REVERSE ENGINEERING有助減少深拉零件的形狀與位置錯誤。

此圖片顯示板金零件,帶有投影色彩比較與偏差標籤。

您需要的一切

功能

ZEISS REVERSE ENGINEERING 刀具校正產品選項

CAD匯入
- STEP、IGES、SAT


匯入網格/點
- STL、G3D、PLY、OBJ、CSV、TXT

對齊

進階對齊功能
- 最佳擬合/表面擬合
- 手動/自動

網格編輯

進階網格編輯功能
- 反轉點

基於網格的自動表面建立(自動表面)

模擬高精度自由表面

進階CAD/表面功能
- 提升表面
- 交換表面

最佳擬合/手動建立二維與三維幾何元素

標稱與實際比較

進階分析功能
- 識別過切
 - 檢查強制脫模能力
- 分析拔模角度(CAD與STL)

產生報告

CAD匯出

ZEISS REVERSE ENGINEERING實際運用

運用ZEISS REVERSE ENGINEERING加速刀具校正

運用ZEISS REVERSE ENGINEERING加速刀具校正

精密鑄模是高品質注射模具的先決條件。Horst Scholz GmbH &Co.在採用ZEISS REVERSE ENGINEERING之後,KG可將校正刀具程序的校正次數從至少五次減少到兩次。這代表產品進入批量生產的速度顯著加快。

運用ZEISS REVERSE ENGINEERING加速刀具校正

加快獲得理想注射模

對於塑膠工業而言,若要取得最佳注射模,五到十次模具調整是常見情況。若運用ZEISS REVERSE ENGINEERING,公司可減少至少一半工作量。這不僅降低開發成本。同時可讓企業有機會更早投入生產。

運用ZEISS REVERSE ENGINEERING加速刀具校正

我們針對整個刀具校正程序的解決方案

我們在此以液艙排氣閥為例,說明最快取得理想刀具的方式。從利用CT擷取元件產生實際資料,到透過ZEISS REVERSE ENGINEERING校正CAD模型。如欲深入瞭解相關程序,請參閱此處。

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示範內容預計包括:

  • 進階刀具校正功能
  • 使用者定義功能
  • 導引式工作流程示範
試用版

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優勢:
  • 14天免費
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  • ZEISS Quality Suite的附帶訓練與服務