
了解如何使用ZEISS XRM來提高半導體封裝失效分析的成功率和效率
在不外加應力下,以3D可視化缺陷
在尋找問題根本原因時,3D X-ray顯微術可以幫助您...

實現突破性的解析度,搭載尖端的XRM技術
半導體封裝行業正朝著尺度更小且密度更高的方向發展,實現異質集成,導致封裝尺寸變大。對這些大型封裝進行高解析度的非破壞性成像推動了當前X-ray顯微術和CT設備的極限。
下一代Versa 630拓展了亞微米級別的3D成像和分析的界限,實現前所未有的450奈米空間解析度,並可直接使用高達160kV的X-ray能量進行拍攝。

提供優越對比度的架構,即使對於多樣性材料也是如此
半導體封裝中使用的各種材料,如聚合物、樹脂、黏合劑、熱介質材料,以及金屬線、導線、焊料等多種輕質材料,由於其低對比度,可能難以進行可視化。
ZEISS Versa 顯微鏡採用先進的兩階段放大獨特架構,提供優越的對比度,即使對於輕質材料也是如此。這種架構與遠距離解析能力結合,相比傳統的X-ray CT,提供更高的解析度及更高的對比度。
基於人工智慧的高通量重建
不必犧牲影像品質
在X-ray成像中,一些基本挑戰,如在短時間內實現高解析度和在大視野範圍內實現高解析度,現在正透過創新的人工智慧技術得以解決。
使用深度學習的先進重建技術,ZEISS DeepRecon Pro和DeepScout可以在大視野範圍內實現超過4倍的通量、影像品質和解析度保持其質量。

輕鬆導航:以用戶為中心的新NavX使用界面
NavX user interface
ZEISS NavX™ 是 ZEISS Versa 630 的新用戶界面,通過智能系統引導用戶完成自動化工作流程,更輕鬆高效地獲得實驗結果,同時也讓經驗豐富的用戶能夠充分發揮平台的多功能性。
ZEISS NavX 能夠幫助您自動化工作流程,並提供您有關參數設置的指導。其建議直接內建在軟件中,以一種自然且熟悉的方式引導您做出選擇。
此外,ZEISS NavX檔案傳輸工具(FTU)將由顯微鏡生成的數據自動傳輸到其他工作站電腦,以便用戶在需要時隨時隨地使用。這些先進的功能使ZEISS NavX在遠端操作方面更加強大,提高用戶生產力。

連接的工作流程
半導體封裝的工作流程需要一種綜合的檢查和分析方法,涉及多種成像技術和數據分析工具。
ZEISS X-ray顯微鏡可以與其他顯微鏡工具和數據分析軟件連用,幫助半導體製造商開發連接的工作流程,使失效分析更加流暢,從而能夠更有效地識別和採取改善方案,提高產量和可靠性。
下載免費的XRM 失效分析應用白皮書,您將能獲得什麼?
了解這項技術如何在您的實驗室中應用

半導體封裝分析X-ray顯微鏡白皮書
隨著封裝複雜性的提高,失效分析師在提供故障根本原因的確定證據方面面臨更多挑戰。非破壞性的3D X-ray成像允許在不干擾感興趣區域的情況下進行內部可視化。在幾十分鐘到幾小時內獲得高解析度的數據,以提高失效分析的成功率。
半導體封裝工作流程需要一種綜合的檢查和分析方法,涉及多種成像技術和數據分析工具。能夠與其他顯微鏡工具和數據分析軟件連用的ZEISS X-ray顯微鏡可以幫助半導體製造商開發連接的工作流程,簡化成像過程,促進數據分析,使其能夠更有效地識別和處理缺陷。
了解3D X-ray顯微術如何融入您的失效分析工作流程,以及與物理橫截面相比的通量優勢。

半導體封裝的非破壞性失效分析
探索在半導體行業中非破壞性失效分析的未來。了解尖端的X-ray顯微鏡技術、新型的40X-P物鏡以及革命性的深度學習高解析度重建(DLHRR)方法。提升您的成像能力,加速數據採集,提高在複雜IC封裝中的故障檢測成功率。